கார்பன் ஃபைபர் போர்டின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் என்பது கார்பன் ஃபைபர் போர்டு செயலாக்கத்திற்கான ஒரு மூலப்பொருள் ஆகும்.அதன் இழுவை அளவு படி, இது 1k, 3k, 6k, 12k, முதலியன பிரிக்கலாம், பொதுவாக 3k பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஜியாங்சு போஷி கார்பன் ஃபைபர் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கார்பன் ஃபைபர் போர்டின் மேற்பரப்பை செயலாக்கும், அதாவது ப்ளேன்/ட்வில், பிரைட்/மேட் மற்றும் பிற்காலத்தில் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேலைப்பாடு.கார்பன் ஃபைபர் போர்டின் உற்பத்தி செயல்முறையில் கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக்கை வெட்டுதல், இடுதல், குணப்படுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

1. ப்ரீப்ரெக் தையல்:

முதலில், கார்பன் ஃபைபர் தாளின் நீளம் மற்றும் அகலத்திற்கு ஏற்ப ப்ரீப்ரெக்கை வெட்ட வேண்டும், மேலும் தாளின் தடிமன் படி தேவையான ப்ரீப்ரெக் தடிமன் தீர்மானிக்க வேண்டும்.ஜியாங்சு போஷி கார்பன் ஃபைபர் கார்பன் ஃபைபர் போர்டுகளை தயாரிப்பதில் பல வருட அனுபவம் வாய்ந்தது.வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட கார்பன் ஃபைபர் பலகைகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம்.வழக்கமான பலகை தடிமன்கள்: 0.2 மிமீ, 0.5 மிமீ, 1.0 மிமீ, 1.5 மிமீ, 2.0 மிமீ, 3.0 மிமீ, 5.0 மிமீ, 6.0 மிமீ, 10.0 மிமீ, 20 மிமீ போன்றவை.

தாள் தடிமனாக இருந்தால், கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் அதிக அடுக்குகள் தேவைப்படுகின்றன.பொதுவாக, 1மிமீ கார்பன் ஃபைபர் போர்டுக்கு சுமார் 5 அடுக்கு ப்ரீப்ரெக் தேவைப்படுகிறது.போஷி ப்ரீப்ரெக்கை வெட்டுவதற்கு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்தினார், இது வெட்டலின் அளவு மற்றும் தரத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.போஷி வடிவமைப்பாளர்கள் வெட்டுவதற்கு முன் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவார்கள், இது ப்ரீப்ரெக்கின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் விளிம்புகளின் தலைமுறையைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

2. முன்கூட்டிய இடுதல்:

லேஅப் வரிசையின் வேறுபாடு மேட்ரிக்ஸ் விரிசல்களின் ஆரம்ப சுமை, வளர்ச்சி விகிதம் மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் மேட்ரிக்ஸ் விரிசல்களின் செறிவு மற்றும் விரிசல் அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஆர்த்தோகனல் லேமினேட்டுகளுக்கு, அதே வெளிப்புற சுமையின் கீழ் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மற்றும் விரிசல் வளர்ச்சி விகிதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தொடர்புடைய உறவு உள்ளது.எனவே, இழுவிசை விசை, வெட்டு விசை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றிற்கான தாளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ப்ரீப்ரெக் அமைப்பதற்கான திசை மற்றும் வரிசையை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.கார்பன் ஃபைபர் கலப்புப் பொருட்களின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துங்கள்.

சுமைகளின் முக்கிய திசைக்கு ஏற்ப prepreg இன் முட்டை திசையை அமைக்க வேண்டும்.இடும் திசையில் 0°, ±45° மற்றும் 90° ஆகியவை அடங்கும்.வெட்டு அழுத்த நிலையில், 0° கோணம் கொண்ட அடுக்கு சாதாரண அழுத்தத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, ±45° கோணம் கொண்ட அடுக்கு வெட்டு அழுத்தத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் 90° கோணம் கொண்ட அடுக்கு இதை உறுதி செய்யப் பயன்படுகிறது. கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்பு ரேடியல் திசையில் போதுமான நேர்மறை அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது.போஷியின் ஊழியர்களின் கூற்றுப்படி, கார்பன் ஃபைபர் போர்டின் சுமை முக்கியமாக இழுவிசை மற்றும் சுருக்க சுமையாக இருந்தால், லேஅப்பின் திசையானது பதற்றம் மற்றும் சுருக்க சுமையின் திசையாக இருக்க வேண்டும்;கார்பன் ஃபைபர் போர்டின் சுமை முக்கியமாக வெட்டு சுமையாக இருந்தால், நடுவில், அது முக்கியமாக ± 45° ஜோடியாக இட வேண்டும்;கார்பன் ஃபைபர் போர்டின் சுமை சிக்கலானது மற்றும் பல சுமைகளை உள்ளடக்கியிருந்தால், நடைபாதை வடிவமைப்பு 0°, ±45° மற்றும் 90° என்ற பல திசைகளில் கலக்கப்பட வேண்டும்.

3. ப்ரீபிரெக் குணப்படுத்துதல்:

கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் வெட்டப்பட்டு ஒழுங்கான முறையில் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது வெப்பமூட்டும் மற்றும் அழுத்தத்தை குணப்படுத்தும் செயல்முறையில் நுழையும்.லேமினேட் செய்யப்பட்ட ப்ரீப்ரெக் ஒரு செட் வெப்பநிலையுடன் ஒரு அச்சில் வைக்கப்பட்டு, சூடுபடுத்தப்பட்டு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.அச்சு மூடப்பட்டுள்ளது.லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருள் படிப்படியாக சூடான அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திடப்படுத்தலை அடைகிறது.அச்சு திறக்கிறது மற்றும் இழுவை சாதனம் மூலம் இழுக்கப்படுகிறது.குணப்படுத்துவதை முடிக்க அச்சுகளை அழுத்தவும்.

முழு குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கார்பன் ஃபைபர் போர்டின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பமூட்டும் மற்றும் அழுத்தும் நேரம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பமூட்டும் நேரம் கார்பன் ஃபைபர் தாள்களின் பொருள் பண்புகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பகுதியின் பிந்தைய குணப்படுத்தும் கட்டத்தில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ் சூடான அழுத்தும் கட்டத்தின் நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

ஜியாங்சு போஷி கார்பன் ஃபைபரால் தயாரிக்கப்படும் கார்பன் ஃபைபர் போர்டு, வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, தடிமன் சகிப்புத்தன்மை போன்றவற்றை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் தயாரிப்பு தரம் திறம்பட உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும்.

4. தட்டுகளின் பிந்தைய செயலாக்கம்:

கார்பன் ஃபைபர் போர்டு திடப்படுத்தப்பட்டு உருவான பிறகு, துல்லியத் தேவைகள் அல்லது அசெம்பிளித் தேவைகளுக்கு வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை.வெட்டும் செயல்முறை அளவுருக்கள், வெட்டு ஆழம், முதலியன அதே நிலைமைகளின் கீழ், பல்வேறு பொருட்கள், அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் கருவிகள் மற்றும் பயிற்சிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் விளைவு மிகவும் வேறுபட்டது.அதே நேரத்தில், கருவிகள் மற்றும் பயிற்சிகளின் வலிமை, திசை, நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற காரணிகளும் செயலாக்கத்தின் முடிவைப் பாதிக்கும்.